Метод производства медных дверей

1) В соответствии с фактическим размером сайта используется квадратная стальная сварка, интерфейс сварен, а внешняя пряжка медная пластина сварена.
(2) Метод производства медной пластины: резка , изгиб , искусственный рисунок , химическая окисление , очистка и естественная сушка , распыление защитного слоя (специальный лак) - выпечка печи высокой температуры (160 градусов по Цельсию -220 градусов по Цельсию).
(3) Метод изготовления медной дверной рамы: выбор материала - резка - сварка - шлифовка - антикоррозия и антирустическая обработка - передний край пирсинга - пайки и покрытие.
(4) При установке стекла интерфейс между стеклянной и медной пластиной запечатан стеклянным клеем, а интерфейс между стеклянной и квадратной сталью покрыт специальной антиконфликтной полосой.
(5) Установка дверного листа: В соответствии с положением дверной рамы, найти соответствующее положение на земле, чтобы исправить пружину пола, а затем установить медный лист двери.
(6) Стандарт для установки медных дверей: зазор между медной дверью и медной дверью и дверной рамой меньше или равна 8 мм, а плоскость между медной дверью и медной дверью не более 2 мм
Процесс сварки
1. Качество сварки напрямую влияет на качество сборки. Поэтому при установке компонента мы должны строго контролировать зазоры, неправильные края и другие ошибки в месте сварки. После установки и сборки сварочный узл должен быть проверен квалифицированным лицом, прежде чем передать сварщику для сварки.
2. Подготовка перед сваркой
(1) После осмотра специальным лицом, сварные суставы передаются сварщику для сварки;
(2) Проверить, является ли установка эшафота в сварочном положении безопасным и надежным;
(3) Очистите область сварки паз, и довести запеченный электрод на сварочный месте на месте с теплосохранением трубки.
3. Сварочные работы
(1) Во избежание деформации сварки во время сварки используется симметричная сварка (включая прикладную сварку, вертикальную сварку, косую сварку)
(2) Во время процесса сварки, шлак удаляется из сварного шва, чтобы удалить брызги, и если дефект найден, он полируется с углом шлифовальные колеса во времени, чтобы удалить дефект;
(3) После завершения сварочных работ площадь сварки шва и место сварки очищаются и переносятся на следующий сварочный узел.
4. Инспекция после сварки
(1) После охлаждения сварки шов проводит визуальный осмотр сварочного шва;
(2) Не должно быть трещин в сварном шве, сварной металл и базовый металл полностью сливаются, и все разрывы заполнены;
Процесс лечения
1. Процесс лечения: degreasing, derusting и descaling-washing-pickling полировка-мытье-нейтрализация-мытье-окраска-мытье-сушка и другие пост-обработка
2. Для переработки рекомендуется маринованные и полиэтиленовые и полированные жидкости. Цель состоит в том, чтобы сделать латунную поверхность блестящей.
3. Этот продукт является рабочей жидкостью. Погрузите заготовку в этот продукт. По результатам эксперимента поверхность латуни станет черно-синей примерно через 2 минуты. Когда время погружения составляет 20-25 минут, качество обесцвечивания поверхности является лучшим, и лучше анти-ржавчина производительность может быть получена. Рабочий элемент может быть погружен повторно увеличить толщину цветоменяющегося слоя, и удовлетворительные результаты могут быть получены.
Меры предосторожности
1. Не попадайте в глаза или кожу. Если вы не прикасаетесь к нему, смыть его чистой водой немедленно. Строительная площадка должна быть максимально проветриваемой, вдали от света и тепла, и храниться отдельно
2. Этот продукт имеет возможность volatilization, рекомендуется производить и работать в дымка или хорошо проветриваемых окружающей среды
3. Этот продукт коррозионный. Носите защитное оборудование во время эксплуатации; не ешьте и не пейте; не трогайте детей.